STAMPA 3D

La stampa 3D industriale è un processo di fabbricazione additiva particolarmente indicato per la prototipazione rapida estremamente utile per la realizzazione di parti funzionali o piccole serie. Chromline ha acquisito grande esperienza in questo settore e sviluppa da alcuni anni tutti i suoi prototipi sfruttando questa tecnologia innovativa.

Progettazione

Una progettazione basata su regole specifiche è alla base di una buona stampa 3D e di un risultato finale in linea con le attese dei clienti.

Slicing software

La scelta tra i diversi software di slicing disponibili, consente di avere risultati ottimimali per prototipi estremamente diversi tra loro.

Parametri di stampa

Velocità di stampa, maggiore riempimento, pattern interni diversi, spessori, sono alcuni dei parametri che definiscono il risultato finale di una stampa.

Working Process

Le nuove tecnologie basate sulla stampa 3D ci consentono di realizzare prototipi e prodotti estremamente curati dal punto di vista del design e dagli elevati standard funzionali. La possibilità di scegliere tra numerosi materiali consente di raggiungere i risultati sperati dai nostri clienti, riducendo i tempi di attesa per effettuare una prima valutazione dei prototipi commissionati.

TECNICHE DI STAMPA

La stampa 3D nasce nel 1986 con la pubblicazione del brevetto di Chuck Hull che inventa la stereolitografia e può essere considerata una delle principali innovazioni in ambito tecnologico del Terzo Millennio. Tramite questa tecnologia è possibile ottenre prototipi o riproduzioni tridimensionali tramite un modello digitale in 3D realizzato con un software CAD/CAM o scansionato con apposite apparecchiature laser. L’oggetto virtuale viene suddiviso in porzioni trasversali di pari altezza, e inviate successivamente alla stampante 3D che procede alla loro riproduzione attraverso l’utilizzo di materiali di natura differente.

FDM - Fused Deposition Modeling

Il prototipo è formato su una piattaforma di costruzione mobile [1]. Un filo di plastica [2] viene alimentato attraverso dei rulli [3] che spingono il filo attraverso un ugello riscaldato [4]. Il filo viene riscaldato e quindi estruso dall'ugello a velocità costante per creare una sezione trasversale del modello CAD. Dopo ogni livello, la piattaforma di costruzione viene abbassata e viene aggiunto lo strato successivo. Se necessario, viene stampata anche una struttura di supporto [5] per consentire sporgenze. In questo caso è richiesta una procedura di post-elaborazione per la rimozione di queste strutture.

PolyJet

L'oggetto è costruito su una piattaforma che viene gradualmente abbassata durante il processo. La stampante è costituita da una testina di stampa [1], che alterna l'utilizzo di materiale termoplastico fuso [2] e materiale di supporto sotto forma di cera fusa [3]. Il processo è lo stesso di una stampante a getto d'inchiostro e il polimero di costruzione viene solidificato dalla luce UV dopo ogni deposizione di strato. Al termine della stampa, il materiale di supporto viene rimosso dal riscaldamento, che espone la parte finita. La finitura superficiale è molto alta, il che riduce al minimo la necessità di post-elaborazione.

SLA (StereoLitographic Apparatus)

Gli oggetti sono costruiti in un serbatoio pieno di fotopolimero liquido [1]. Una piattaforma [2] viene posizionata nella sua posizione più alta, coperta solo da un sottile strato di fotopolimero. Uno specchio mobile [3] indirizza il raggio laser che solidifica la plastica. La piattaforma viene abbassata in modo che lo strato precedente sia ora coperto da un nuovo sottile strato di liquido che viene solidificato di nuovo dal raggio laser. Se necessario, possono essere create strutture di supporto. Il processo viene ripetuto fino a quando l'oggetto non è completato e la parte finita viene solitamente pulita con ultrasuoni e alcool.

SLS - Selective Laser Sintering

Nel processo SLS, il materiale in polvere [1] viene riscaldato appena al di sotto del suo punto di fusione e quindi distribuito su uno strato uniforme sulla piattaforma [2] utilizzando un rullo [3]. Un laser pulsante [4] disegna una sezione trasversale del pezzo da realizzare nella polvere, facendo aderire le particelle di polvere per sinterizzazione. La piattaforma di costruzione viene quindi abbassata in modo corrispondente a uno spessore dello strato, in genere inferiore a 0,1 mm. Il processo viene ripetuto fino al completamento del modello. Il materiale in polvere non sinterizzato può essere riutilizzato e, a differenza di molti altri metodi di produzione additiva, è richiesto un lavoro di finitura molto limitato.

MJP - Multi Jet Printing

Come la tecnologia SLS, la polvere viene sollevata [2] e diffusa sulla piattaforma di lavoro. Un pettine [3] distribuisce uno strato di polvere preriscaldata con uno spessore di 0,07-0,12 mm. Nella fase successiva, due diversi liquidi (agente di fusione e di dettaglio) vengono applicati su tutta la superficie attraverso una testina di stampa [4]. Pertanto è necessario un solo passaggio continuo per depositare gli agenti con una risoluzione di 1200 dpi e il tempo di produzione non è influenzato dal numero di parti da realizzare. Alla fine di ogni ciclo si scalda con lampade flash [5] che fanno fondere la polvere dove è stato applicato "Agente di fusione". Il processo viene ripetuto fino a completare la parte. Il materiale in eccesso viene aspirato e riutilizzato.

SLM (Selective Laser Melting)

La polvere metallica [1] viene riscaldata vicino al suo punto di fusione e diffusa su una piattaforma di costruzione [2] usando un rullo [3]. Un laser [4] disegna una sezione trasversale dell'oggetto 3D nel materiale in polvere, dopo di che le particelle selezionate vengono completamente unite per ottenere una densità del 100%. La piattaforma di costruzione viene abbassata corrispondente allo spessore di uno strato che è di circa 0,1 mm, dopo di che il processo viene ripetuto fino al completamento del modello. Non è necessaria la finitura della rimozione della polvere di metallo non fuso, che può essere riutilizzata un numero limitato di volte.

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